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金刚石磨片磨具在石材行业中的应用

随着中国石材加工业的发展，石材磨料磨具的种类也日益丰富，磨具在石材的深加工及后期的保养中，也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的地位。在石材整体研磨和翻新工序中，磨片的作用更显得非常重要，今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。特别是在使用过程中，磨具会在磨粒磨钝时，使磨粒造成碎裂或断裂，震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落，磨料也会应磨具的作用，使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性，是磨具优于其它刀具的特点。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，作为削磨工具，磨粒直接担负着此项重要的作用，这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性，只有达到相关要求，加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的理性分析，使用合适的磨具磨片了。

金刚石磨片的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等

金属结合剂磨片用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀磨片适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂磨片的磨削，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石磨片使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、磨削的磨具；钎焊磨片适于超高速磨削。

不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷结合剂金刚石磨片，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。

金刚石磨片刀片

金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主，只适合精加工工序，余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究，研制出整体式金刚石磨片刀片，广泛应用于高硬度铸造件，硬面加工等领域。

修复后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工艺存在断续工况，对金刚石磨片磨料刀具和具来讲，已完全超出自身性能，因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高温，高耐磨性，尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号，除以上性能以外，其抗冲击韧性和抗断裂性能更强，强断续切削工件不会出现崩刀问题。